年產(chǎn)3000件低壓成套配電控制箱、控制柜外殼項目
①切割顆粒物：
項目采用1臺小型切割機下料（原環(huán)評未設(shè)置粉塵凈化器），經(jīng)類比顆粒物產(chǎn)生量約為原料量（角鐵年消耗量合計18t）的0.1%，則本項目切割顆粒物產(chǎn)生量為0.018t/a。
本項目將切割粉塵引至移動式煙塵凈化器（1臺）進行處理，廢氣集氣效率為95%，除塵效率為95%以上，處理后的切割粉塵車間內(nèi)無組織排放，排放量為0.001t/a，排放速率為0.0004kg/h，車間采取密閉措施，周界外顆粒物最高點濃度≤1.0 mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。
②打磨粉塵
項目新增角磨機（2臺）對產(chǎn)品上的毛刺進行打磨，項目采用封閉式打磨平臺，根據(jù)類比調(diào)查，打磨工序顆粒物(粉塵)產(chǎn)生速率為0.02kg/h，由引風機將打磨粉塵引至移動式煙塵凈化器（2臺）進行處理，廢氣集氣效率為95%，除塵效率為95%以上，處理后的粉塵車間內(nèi)無組織排放，排放量為0.005t/a，排放速率為0.002kg/h，車間采取密閉措施，周界外顆粒物最高點濃度≤1.0 mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。
③焊接煙塵
焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的顆粒物。本項目共采用2臺二保焊機，年消耗焊絲0.2t/a，根據(jù)《焊接技術(shù)手冊》，焊接煙塵產(chǎn)塵量按8g/kg計，則焊接煙塵產(chǎn)生量為0.0016t/a，廢氣集氣效率為95%，焊接煙塵采用雙臂式移動焊煙凈化器（1臺）處理，處理效率按95%計，焊接煙塵車間內(nèi)無組織排放量為0.0001t/a，車間采取密閉措施，周界外顆粒物最高點濃度≤1.0 mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。 |
